自今年裝置開車以來,天津石化化工部針對裝置特點及薄弱環(huán)節(jié),制定具體措施,并采取多專業(yè)聯(lián)動方式,整理出不能滿足設(shè)備五年長周期運行的問題清單,匯總設(shè)備典型故障案例,通過5S單元格打牢基礎(chǔ)防線、設(shè)備全面體檢等措施,為裝置長周期運行開得好、開得穩(wěn)做好準(zhǔn)備。
48個單元格打牢員工技能防線
9月21日,烷基化裝置開展現(xiàn)場5S活動。5月份轉(zhuǎn)崗來的馬紅安手拿管鉗子給管線地點導(dǎo)淋加裝管帽。只見他動作嫻熟利落,一個管帽不到3分鐘就完成了?!拔襾淼臅r候,正趕上裝置檢修,車間開展了多次5S活動,現(xiàn)場講裝置知識,讓我非常受益。”馬紅安說。經(jīng)歷了檢修中的直觀學(xué)習(xí),他已經(jīng)完全能夠勝任外操工作了。
裝置開車后,化工部各車間緊緊圍繞“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”目標(biāo),扎實推進(jìn)現(xiàn)場5S活動,強(qiáng)化5S規(guī)范意識。他們還根據(jù)生產(chǎn)實際情況,將5S單元格由之前9個片區(qū)67個單元格調(diào)整為7個片區(qū)48個單元格。這48個單元格涵蓋了該部所有生產(chǎn)區(qū)域,更有利于車間細(xì)化管理。各班組根據(jù)5S單元格劃分,從完善設(shè)備設(shè)施表面色、現(xiàn)場目視化管理,以及機(jī)組和機(jī)泵的運行、維護(hù)管理等標(biāo)準(zhǔn)入手,從硬件管理和軟件管理上做到精細(xì)化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化。檢修期間,各單元格深入到裝置現(xiàn)場開展OPL教育,為班組員工講解梳理開車流程和操作要領(lǐng),有效提升了員工的操作能力,為裝置長周期運行打牢了技能防線。
全方位體檢問題一個都不放過
9月26日,聚酯車間設(shè)備員舒遵平在聯(lián)合檢查時發(fā)現(xiàn),14區(qū)終聚釜攪拌軸封輔助密封潤滑系統(tǒng)密封液流量低于標(biāo)準(zhǔn)值。他立即聯(lián)系切泵人員切泵,安排保運人員清理更換密封液在線過濾器。通過清理,發(fā)現(xiàn)是設(shè)備檢修后運行磨合初期產(chǎn)生的雜質(zhì),輕微堵塞了過濾器。舒遵平舉一反三,將裝置內(nèi)的所有輔助密封潤滑系統(tǒng)進(jìn)行了集中清理,消除了設(shè)備隱患,保證了裝置運行平穩(wěn)。
檢修后,該部發(fā)揮動、靜、防腐、電、儀五個設(shè)備專家組的作用,對現(xiàn)場設(shè)備運行狀況進(jìn)行了全方位體檢。同時他們將設(shè)備檢修前后的參數(shù)進(jìn)行對比,總結(jié)檢修經(jīng)驗,梳理問題,下發(fā)各車間作為日常巡檢關(guān)注重點。該部從嚴(yán)管理巡檢記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時溝通,能自主消缺的盡快解決。通過采取不定時抽查車間和維保人員的點檢、巡檢狀況,對現(xiàn)場設(shè)備運行狀態(tài)進(jìn)行摸底排查,對設(shè)備異常狀態(tài)進(jìn)行專業(yè)會診,提供可靠性分析指導(dǎo)和解決。
“聯(lián)合檢查組每周都會對大機(jī)組和加熱爐進(jìn)行現(xiàn)場檢查,平時還會配合公司設(shè)備管理重點做好專項檢查,力爭將影響設(shè)備運行的問題消滅在萌芽狀態(tài)。”設(shè)備科副科長劉光宇說。
裝置調(diào)優(yōu)以最佳狀態(tài)運行
“我建議根據(jù)燃料組分變化提前調(diào)整加熱爐燃料使用量?!?/p>
“F401爐有部分燃料器軟管泄漏,需要更換?!?/p>
……
在大芳烴車間提高加熱爐熱效率專題討論會上,大家暢所欲言,對設(shè)備調(diào)優(yōu)獻(xiàn)計獻(xiàn)策?!搬槍ρb置調(diào)優(yōu),設(shè)備方面主要做好潤滑油品質(zhì)把控、加熱爐燃燒率等,全力配合工藝,讓裝置達(dá)到最優(yōu)運行?!被げ吭O(shè)備科科長楊超說。
裝置一次開車成功后,該部將主要精力放到裝置最優(yōu)運行上。他們針對加熱爐的爐膛溫度、負(fù)壓、排煙氧含量等進(jìn)行實時跟蹤調(diào)節(jié),同時對加熱爐的在線監(jiān)控設(shè)施如氧化鋯、熱偶等進(jìn)行比對校核,確保這些監(jiān)控設(shè)施的準(zhǔn)確性。
今年檢修期間,大芳烴車間對“四合一”爐增加了余熱回收系統(tǒng)。系統(tǒng)投用后,加熱爐熱效率由89%提高到94%。短絲車間利用裝置非連續(xù)性生產(chǎn)的特性,通過制定預(yù)防性維修策略,重點關(guān)注后加工傳動設(shè)備潤滑情況和蒸汽泄漏情況,保證潤滑良好,持續(xù)降低高壓蒸汽用量。他們還定期檢查調(diào)整噴濺潤滑噴嘴方位,確保位置準(zhǔn)確,軸承潤滑充分,延長軸承使用壽命,減少腐蝕,保持設(shè)備在最優(yōu)狀態(tài)運行。