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如果俯瞰能源產(chǎn)地、港口、鐵路貨運站,以及大大小小的工業(yè)園區(qū),可以看到密密麻麻的棚倉分布其中。它們存儲著煤炭、鐵礦石等原料,龐大的數(shù)量難以統(tǒng)計,是保障能源與資源有序流轉(zhuǎn)、支撐各行各業(yè)穩(wěn)定運行的重要倉儲設(shè)施。 圖片.png 而擁有棚倉的企業(yè)都面臨一個共同難題,那就是在動輒數(shù)萬平方米的巨大棚倉中,測量出連綿起伏、堆積如山的原料“體重”。以煤堆為例,即便是經(jīng)驗豐富的老師傅,面
2025-05-14
  如果俯瞰能源產(chǎn)地、港口、鐵路貨運站,以及大大小小的工業(yè)園區(qū),可以看到密密麻麻的棚倉分布其中。它們存儲著煤炭、鐵礦石等原料,龐大的數(shù)量難以統(tǒng)計,是保障能源與資源有序流轉(zhuǎn)、支撐各行各業(yè)穩(wěn)定運行的重要倉儲設(shè)施。

  而擁有棚倉的企業(yè)都面臨一個共同難題,那就是在動輒數(shù)萬平方米的巨大棚倉中,測量出連綿起伏、堆積如山的原料“體重”。以煤堆為例,即便是經(jīng)驗豐富的老師傅,面對 2000 噸的煤堆,誤差也常在±100 噸徘徊。這些看似微小的偏差累計在一塊,輕則打亂生產(chǎn)節(jié)奏,重則導(dǎo)致全線停產(chǎn)。而且這些誤差經(jīng)年累月高達數(shù)千噸,換算成財務(wù)報表上的數(shù)字,就是數(shù)百萬的損失。
  面對這塊行業(yè)“硬骨頭”,2024年,邯鄲市裕泰化工集團有限公司(簡稱“裕泰化工集團”)攜手??低曢_啟了盤庫創(chuàng)新——部署的二十余臺3D掃描成像雷達能夠同時工作,通過毫米波雷達、AI等技術(shù)精準(zhǔn)掃描煤堆,實現(xiàn)大范圍、大面積的數(shù)據(jù)拼接與處理,15分鐘就能準(zhǔn)確測量出4萬平方米倉庫內(nèi)的煤堆重量,大大提升了效率和準(zhǔn)確度。

  這一創(chuàng)新應(yīng)用不僅可以測量煤堆,還可以測量棚倉內(nèi)各類礦石原料,既降低人工工作強度,更保障生產(chǎn)穩(wěn)定、提高財務(wù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、實現(xiàn)原料精細化管理,為解決焦化、煤礦、火力發(fā)電、鋼鐵、冶金等行業(yè)共同面臨的棘手難題,寫下了新的解題思路。
  煤炭“粒?!标P(guān)心,直接影響生產(chǎn)和收益
  裕泰化工集團旗下的裕泰焦化公司年生產(chǎn)冶金焦約130萬噸、煤焦油約5萬噸。每天,幾千噸煤炭被源源不斷地運達棚倉,與此同時,焦化過程中又在不斷地消耗原料,每天能用掉約5000噸煤炭,工作人員必須知道還剩多少原料,才能合理安排生產(chǎn)。如果對原料掌握不準(zhǔn)確,會影響生產(chǎn)效率,甚至導(dǎo)致停產(chǎn)等事故。

  為了統(tǒng)計煤炭數(shù)量,裕泰化工集團每周都要對棚倉進行盤點,來自調(diào)度部、備煤車間、煉焦車間、研發(fā)部、財務(wù)部、營銷部的6人盤庫小組,背著皮尺、扛著測繪儀,在占地約4萬平方米、高約15米的棚倉里一干就是4-5個小時。盤點過后,汗水早已浸透他們身上沾著的細碎煤渣,但即便如此,人工測量不規(guī)則的煤堆依舊只能大概估算出重量,難以滿足精細化管理的需求。
  這是因為在近4萬平方米的倉庫里,擺放著大大小小的原料煤,最多同時達到11類煤種,如同黑色山脈連綿起伏,測量難度極大。每個煤堆的形狀都是不規(guī)則的,煤堆頂面最高離地面有十幾米,頂面也崎嶇不平。傳統(tǒng)方式是人拿著皮尺繞著煤堆,測量出周長,然后目測出大概高度、算出體積,最后再根據(jù)煤的密度算出大概重量。

  “對,是大概。如果是有經(jīng)驗的師傅量得就準(zhǔn)一些,比如2000噸的煤堆,他可能測出1900噸或者2100噸,這屬于是人工盤庫里很精確的范圍了。”裕泰化工集團信息化部信息管理員張安格說道。人工盤庫誤差無法避免,誤差累積誤差,很可能會影響生產(chǎn),比如需要5種煤配比在一塊的原料,因為其中一款煤盤庫不準(zhǔn)導(dǎo)致缺貨,就會耽誤生產(chǎn)進度。
  而反映到財務(wù)的年度核算上,就是兩個字:虧損。“每月、每年都需平衡誤差,一年下來可能有幾千噸的誤差,那就是幾百萬的損失。”因此,準(zhǔn)確的盤煤數(shù)據(jù)至關(guān)重要,這不僅便于企業(yè)進行生產(chǎn)管理、運銷調(diào)度以及成本核算,同時能夠減少不必要的儲存損耗,最大程度地控制生產(chǎn)成本,實現(xiàn)增產(chǎn)增效。
  精準(zhǔn)盤庫,從4小時到15分鐘
  如何才能又快又好地盤庫?為了解決這個難題,裕泰化工集團在棚倉內(nèi)部署了海康威視3D掃描成像雷達?!澳憧?,它正在用毫米波技術(shù)對煤堆進行360度立體掃描。每秒采集4500個點云數(shù)據(jù),通過多臺雷達拼接數(shù)據(jù),只要15分鐘就能完成測繪。要知道光這項工作我們原來就至少需要干4個小時。”張安格指著頭頂懸掛的3D掃描成像雷達,有點興奮地說道。

  運用3D掃描成像雷達之后,煤堆表面的凹陷凸起也能被精準(zhǔn)還原,系統(tǒng)自動生成三維模型,結(jié)合煤質(zhì)密度參數(shù),實時輸出重量數(shù)據(jù)。不同煤種在系統(tǒng)中被標(biāo)識,工作人員可以在后臺及時查看各類煤種的詳細信息,為精細化管理原料提供了有力支持,也為生產(chǎn)配煤提供了精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)。

  “雷達測煤堆不僅要把重量測得準(zhǔn),還要測得聰明?!痹L┙够緜涿很囬g副主任李蔭輝指著倉庫內(nèi)進進出出的大卡車說:“把煤炭運進來的卡車絡(luò)繹不絕,如果3D掃描成像雷達把它們識別成煤堆,計算出重量,會造成比較大的原料誤差?!比粢惠v卡車誤測為幾十噸煤炭,一輛、兩輛、幾十輛不斷累計,就會造成嚴(yán)重的原料倉儲數(shù)據(jù)偏差。
  為了避免誤測,海康威視創(chuàng)新在3D掃描成像雷達中加入AI應(yīng)用,通過精準(zhǔn)識別、能夠有效地剔除干擾,如卡車等其他物體,保證煤炭數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)。

  “現(xiàn)在,我們能及時、準(zhǔn)確地掌握庫位波動情況?!痹L┙够矩攧?wù)副總經(jīng)理楊曉華介紹,盤庫數(shù)據(jù)實時同步到財務(wù)系統(tǒng),生產(chǎn)部能精準(zhǔn)調(diào)配配煤比例,采購部看著實時庫存下單,大大提高了效率和準(zhǔn)確度?!安粌H滿足生產(chǎn)需求、節(jié)省資金占用,還能節(jié)省倉儲成本”。同時系統(tǒng)內(nèi)可以查看歷史庫位數(shù)據(jù)、生成報表,不僅提高生產(chǎn)效率,也為精細化管理提供了更多可能。
  在物聯(lián)感知、AI等技術(shù)的發(fā)展下,3D掃描成像雷達的應(yīng)用為焦化、煤礦、火力發(fā)電、鋼鐵、冶金等行業(yè)實現(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展提供了新技術(shù)手段,也為推動更多場景數(shù)字化升級注入了新活力。
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