|
|
供應(yīng) Automation 2000 RP120 帶彈出式泄壓閥的排油閥 /RP120  |
規(guī) 格： |
帶彈出式泄壓閥的排油閥 |
價(jià) 格： |
3500/ |
數(shù) 量： |
1 |
交貨地： |
|
發(fā)布時(shí)間： |
2025-08-20 |
有效期： |
255天 |
備 注： |
關(guān)于Automation 2000 RP120型號(hào)的“帶彈出式泄壓閥的排油閥”，其核心定位是??為高壓工業(yè)系統(tǒng)（如液壓機(jī)、注塑機(jī)、船舶液壓設(shè)備）及需要快速卸壓的場(chǎng)景提供“雙級(jí)泄壓、快速排油、高可靠性”的壓力管理與油液排放解決方案??。RP120通過集成彈出式泄壓閥與排油閥，實(shí)現(xiàn)了“超壓瞬間泄壓+多余油液快速排放”的雙重功能，解決了傳統(tǒng)排油閥在高壓場(chǎng)景下泄壓不及時(shí)、排油速度慢或因振動(dòng)導(dǎo)致的動(dòng)作失效問題，是保障高壓設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)鍵組件。以下從功能設(shè)計(jì)、技術(shù)特性、應(yīng)用場(chǎng)景及安裝維護(hù)等方面詳細(xì)說(shuō)明：
??一、核心功能與設(shè)計(jì)定位??
RP120帶彈出式泄壓閥的排油閥的核心功能是??在高壓系統(tǒng)或需要快速卸壓的場(chǎng)景中，通過彈出式泄壓閥實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)超壓泄壓，并通過排油閥快速排放多余油液，維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，防止因超壓或油液過量導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故??。其設(shè)計(jì)聚焦于以下需求：
??雙級(jí)泄壓機(jī)制??：彈出式泄壓閥（一級(jí)）與排油閥（二級(jí)）協(xié)同工作，一級(jí)快速泄放超壓油液（響應(yīng)時(shí)間≤50ms），二級(jí)持續(xù)排放多余油液（響應(yīng)時(shí)間≤1秒），確保系統(tǒng)壓力階梯式下降；
??高壓適應(yīng)性??：支持寬壓力范圍（如0~350bar），彈出式泄壓閥可承受瞬時(shí)超壓（如1.5倍工作壓力），避免因瞬間壓力峰值導(dǎo)致的閥門失效；
??抗振動(dòng)與可靠性??：通過機(jī)械鎖定與多重密封設(shè)計(jì)，減少系統(tǒng)振動(dòng)（5~200Hz，加速度10g）對(duì)閥門動(dòng)作的影響，確保高頻工況下的穩(wěn)定運(yùn)行；
??智能聯(lián)動(dòng)控制??：支持與壓力傳感器、PLC或DCS系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)超壓自動(dòng)泄壓+排油的閉環(huán)控制，同時(shí)保留手動(dòng)操作功能（應(yīng)急場(chǎng)景）；
??強(qiáng)環(huán)境適應(yīng)性??：具備寬溫區(qū)（-40℃~+85℃）、耐腐蝕（耐液壓油、海水）及高防護(hù)（IP65/IP67）能力，適應(yīng)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或海洋環(huán)境的復(fù)雜條件。
??二、關(guān)鍵技術(shù)特性??
1. ??彈出式泄壓閥與排油閥的協(xié)同設(shè)計(jì)??
??彈出式泄壓閥（一級(jí)）??：
??結(jié)構(gòu)原理??：采用“彈簧預(yù)緊+活塞彈出”設(shè)計(jì)，常態(tài)下彈簧壓縮活塞（密封泄壓通道），當(dāng)系統(tǒng)壓力超設(shè)定閾值（如250bar）時(shí)，油液壓力克服彈簧力推動(dòng)活塞彈出（行程≥5mm），瞬間打開泄壓通道，釋放超壓油液；
??快速響應(yīng)??：活塞彈出時(shí)間≤50ms（壓力從250bar升至300bar時(shí)），泄壓流量≥10L/min（確保瞬時(shí)壓力峰值快速下降）；
??自復(fù)位設(shè)計(jì)??：超壓解除后，彈簧自動(dòng)回彈，活塞復(fù)位關(guān)閉泄壓通道（無(wú)需外部干預(yù)），避免持續(xù)泄壓導(dǎo)致的能量損失。
??排油閥（二級(jí)）??：
??結(jié)構(gòu)原理??：采用“錐面密封+液壓驅(qū)動(dòng)”設(shè)計(jì)，與彈出式泄壓閥共用進(jìn)油腔，當(dāng)系統(tǒng)壓力降至安全范圍（如≤200bar）但仍有多余油液時(shí)，通過手動(dòng)/自動(dòng)信號(hào)驅(qū)動(dòng)閥瓣開啟（行程≥10mm），排放多余油液至油箱；
??持續(xù)排放??：排放流量≥20L/min（確保油液快速排空），關(guān)閉時(shí)通過錐面密封（接觸壓力≥50N）實(shí)現(xiàn)無(wú)泄漏（泄漏量≤0.01mL/min）。
??協(xié)同邏輯??：超壓時(shí)，彈出式泄壓閥優(yōu)先動(dòng)作（毫秒級(jí)泄壓），待壓力降至安全閾值后，排油閥啟動(dòng)（秒級(jí)排油），避免因瞬間泄壓導(dǎo)致的系統(tǒng)壓力波動(dòng)或油液飛濺。
2. ??高壓密封與抗振動(dòng)設(shè)計(jì)??
??多重密封結(jié)構(gòu)??：
彈出式泄壓閥：活塞與閥體間采用??氟橡膠O型圈??（耐溫-20℃~+200℃）+??金屬波紋管??（耐高壓≥350bar）雙重密封，關(guān)閉狀態(tài)下泄漏量≤0.01mL/min；
排油閥：閥瓣與閥座間采用??硬質(zhì)合金密封面??（硬度≥HV900）+??聚四氟乙烯（PTFE）輔助密封??，耐高壓≥350bar，耐磨損（使用壽命≥2×10?次）；
??抗振動(dòng)設(shè)計(jì)??：
閥體與管路連接采用??彈性金屬墊片??（如不銹鋼纏繞墊），吸收系統(tǒng)振動(dòng)（5~200Hz）；
彈出式泄壓閥的活塞與閥桿間集成??減震橡膠套??，減少振動(dòng)對(duì)活塞彈出動(dòng)作的干擾（確保動(dòng)作一致性）。
3. ??控制邏輯與聯(lián)動(dòng)能力??
??手動(dòng)控制??：
彈出式泄壓閥：配備??防爆手柄??（IP67級(jí)），通過旋轉(zhuǎn)手柄壓縮彈簧，手動(dòng)觸發(fā)泄壓（適用于調(diào)試或應(yīng)急場(chǎng)景）；
排油閥：配備??防水按鈕??（IP65級(jí)），通過按壓按鈕驅(qū)動(dòng)閥瓣開啟/關(guān)閉（適用于手動(dòng)排油）；
??自動(dòng)控制??：
支持與壓力傳感器（0~350bar）、PLC或DCS系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，通過4~20mA信號(hào)或Modbus RTU協(xié)議觸發(fā)：
當(dāng)壓力超250bar時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)彈出式泄壓閥；
當(dāng)壓力降至200bar且油液剩余量超設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)排油閥；
支持“手動(dòng)優(yōu)先”邏輯（手動(dòng)操作時(shí)，自動(dòng)信號(hào)被屏蔽），確保應(yīng)急場(chǎng)景下的可控性。
4. ??環(huán)境適應(yīng)性與防護(hù)??
??材質(zhì)選擇??：
閥體：采用??316L不銹鋼??（耐銹蝕、耐海水侵蝕）或??鈦合金（TA2）??（耐高壓、耐高溫），表面經(jīng)拋光處理（Ra≤0.8μm）并噴涂??耐鹽霧涂料??（符合NORSOK M-501標(biāo)準(zhǔn)）；
密封件：氟橡膠O型圈（耐油、耐海水）、PTFE輔助密封（耐化學(xué)腐蝕）；
??防護(hù)等級(jí)??：
整體防護(hù)等級(jí)IP66/IP67（防塵、防短時(shí)浸水），適用于海洋平臺(tái)、化工車間等潮濕多塵環(huán)境；
防爆等級(jí)Ex d IIB T4 Gb（符合ATEX/IECEx標(biāo)準(zhǔn)），可應(yīng)用于1區(qū)、2區(qū)爆炸性氣體環(huán)境（如石油煉化、燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)）。
??三、典型應(yīng)用場(chǎng)景??
1. ??高壓液壓機(jī)的超壓保護(hù)與排油??
在大型液壓機(jī)（如萬(wàn)噸水壓機(jī)、注塑機(jī)）的主油路中，RP120通過壓力傳感器（設(shè)定閾值250bar）與PLC聯(lián)動(dòng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)壓力。當(dāng)壓力因負(fù)載突變（如液壓缸卡滯）或泵組過載超過閾值時(shí)，彈出式泄壓閥瞬間開啟（≤50ms），釋放超壓油液；待壓力降至200bar后，排油閥啟動(dòng)（≤1秒），排放多余油液至油箱，防止管路爆裂或液壓元件（如閥塊、泵）因超壓損壞（適用于機(jī)床、重型機(jī)械液壓系統(tǒng)）。
2. ??船舶機(jī)艙的高壓潤(rùn)滑系統(tǒng)卸壓??
在大型船舶（如集裝箱船、油輪）的主機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)中，RP120通過液位傳感器與壓力傳感器聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油的動(dòng)態(tài)管理。當(dāng)主機(jī)停機(jī)后，系統(tǒng)因溫度下降導(dǎo)致壓力升高（如超200bar），彈出式泄壓閥自動(dòng)開啟泄壓；待壓力降至150bar后，排油閥啟動(dòng)排放舊油，同時(shí)齒輪泵補(bǔ)充新油，維持潤(rùn)滑系統(tǒng)油位穩(wěn)定（適用于船舶主機(jī)、舵機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)）。
3. ??海洋平臺(tái)的液壓控制與應(yīng)急排油??
在海上石油平臺(tái)的修井機(jī)、鉆機(jī)液壓系統(tǒng)中，RP120通過耐鹽霧涂層與鈦合金閥體抵御海水侵蝕。當(dāng)平臺(tái)因海浪沖擊（振動(dòng)）導(dǎo)致系統(tǒng)壓力波動(dòng)（如超280bar）時(shí)，彈出式泄壓閥快速泄壓；同時(shí)，排油閥通過手動(dòng)/自動(dòng)控制排放多余油液，防止油液因低溫凝固堵塞管路（適用于海上鉆井平臺(tái)、FPSO浮式生產(chǎn)儲(chǔ)油船）。
4. ??化工反應(yīng)釜的高溫高壓排油??
在煉油廠、化工廠的反應(yīng)釜潤(rùn)滑系統(tǒng)中，RP120采用鈦合金閥體（耐高溫300℃）與雙密封結(jié)構(gòu)（耐高壓350bar），實(shí)時(shí)排放因工藝波動(dòng)（如溫度驟升）產(chǎn)生的多余油液。當(dāng)反應(yīng)釜壓力超250bar時(shí)，彈出式泄壓閥瞬間開啟；待壓力降至200bar后，排油閥排放殘余油液，防止系統(tǒng)超壓（適用于加氫反應(yīng)器、催化裂化裝置潤(rùn)滑系統(tǒng)）。
??四、安裝與維護(hù)注意事項(xiàng)??
1. ??安裝前準(zhǔn)備??
??環(huán)境評(píng)估??：確認(rèn)安裝環(huán)境（如海洋平臺(tái)、化工車間）的腐蝕性介質(zhì)（如鹽霧、酸堿）、振動(dòng)強(qiáng)度（如≤20g）、溫度范圍（-40℃~+85℃），選擇匹配的材質(zhì)（如海洋環(huán)境選鈦合金，化工環(huán)境選316L不銹鋼）；
??管路清潔??：安裝前需清理系統(tǒng)管路的內(nèi)壁（使用高壓壓縮空氣吹掃或化學(xué)清洗劑），去除鐵屑、油污等雜質(zhì)，避免堵塞泄壓閥或排油閥的流道；
??接口匹配??：確認(rèn)系統(tǒng)管路的接口規(guī)格（如NPT 1/2”、BSP 3/4”）與RP120的進(jìn)油口/排放口匹配（如RP120進(jìn)油口為NPT 1/2”，排放口為φ12mm螺紋），必要時(shí)使用轉(zhuǎn)換接頭（如NPT內(nèi)螺紋轉(zhuǎn)BSP外螺紋）；
??壓力范圍確認(rèn)??：根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力范圍（如0~350bar）選擇RP120的壓力等級(jí)（如“0~350bar”），確保彈出式泄壓閥與排油閥的密封性能覆蓋實(shí)際工況。
2. ??安裝操作??
??固定與對(duì)齊??：使用M6~M8不銹鋼螺栓將RP120固定于設(shè)備面板（扭矩參考手冊(cè)，如8~12N·m），確保閥體與管路連接時(shí)無(wú)偏移（可用直角尺輔助對(duì)齊），避免因應(yīng)力集中導(dǎo)致的閥體變形；
??密封處理??：進(jìn)油口與排放口連接時(shí)，需在螺紋處纏繞生料帶（或涂抹硅酮密封膠），并使用??防腐蝕密封墊片??（如PTFE），防止油液泄漏；
??控制信號(hào)連接??（自動(dòng)控制場(chǎng)景）：將RP120的壓力傳感器接口（4~20mA輸入）、Modbus RTU接口與PLC/DCS系統(tǒng)正確連接，確保通信協(xié)議匹配（如Modbus地址設(shè)置為1），并做防水處理（如套熱縮管）；
??功能測(cè)試??：安裝完成后，通過手動(dòng)操作（旋轉(zhuǎn)手柄觸發(fā)泄壓閥、按壓按鈕觸發(fā)排油閥）驗(yàn)證動(dòng)作流暢性（無(wú)卡滯），并通過壓力傳感器測(cè)試自動(dòng)控制邏輯（如通入260bar壓力，驗(yàn)證泄壓閥是否在50ms內(nèi)開啟；通入220bar壓力且油液剩余量超閾值，驗(yàn)證排油閥是否在1秒內(nèi)開啟）。
3. ??運(yùn)行維護(hù)??
??定期檢查??：每3~6個(gè)月檢查RP120的密封狀態(tài)（如O型圈是否老化、金屬墊片是否銹蝕），使用肥皂水涂抹密封面檢測(cè)泄漏（無(wú)氣泡為合格）；
??密封件更換??：每6~12個(gè)月更換彈出式泄壓閥的氟橡膠O型圈（或根據(jù)環(huán)境老化情況提前更換），確保密封性能（新O型圈初始?jí)翰睢?.5bar，更換閾值壓差≥2bar）；每12個(gè)月更換排油閥的PTFE輔助密封（或根據(jù)油液污染程度提前更換）；
??防腐維護(hù)??：每年對(duì)閥體表面（如鈦合金或316L不銹鋼）進(jìn)行??超聲波檢測(cè)??（排查內(nèi)部腐蝕），并補(bǔ)涂耐鹽霧涂料（如環(huán)氧鋅鎳合金涂層）；
??潤(rùn)滑保養(yǎng)??：每?jī)赡陮?duì)彈出式泄壓閥的活塞與閥桿間涂抹??高溫二硫化鉬鋰基脂??（耐溫≥250℃），減少摩擦磨損（適用于高頻動(dòng)作場(chǎng)景）；
??故障處理??：若彈出式泄壓閥無(wú)法開啟（如壓力超閾值但無(wú)動(dòng)作），需檢查彈簧是否疲勞（更換彈簧）或活塞是否卡滯（清潔或更換活塞）；若排油閥泄漏嚴(yán)重（如關(guān)閉后仍有油液流出），需更換老化的密封件，并檢查閥瓣與閥座的密封面是否磨損（研磨或更換閥瓣）。
??總結(jié)??
Automation 2000 RP120帶彈出式泄壓閥的排油閥通過雙級(jí)泄壓機(jī)制、高壓密封設(shè)計(jì)及智能聯(lián)動(dòng)控制，為高壓工業(yè)系統(tǒng)與復(fù)雜環(huán)境場(chǎng)景提供了“快速、可靠、智能”的壓力管理與油液排放解決方案。其毫秒級(jí)泄壓響應(yīng)、多重密封結(jié)構(gòu)及強(qiáng)環(huán)境適應(yīng)性，使其在液壓機(jī)、船舶、海洋平臺(tái)等高壓場(chǎng)景中成為保障設(shè)備安全與延長(zhǎng)元件壽命的關(guān)鍵組件。正確選擇材質(zhì)與規(guī)范安裝維護(hù)，可顯著降低因超壓或油液過量導(dǎo)致的設(shè)備故障率，提升工業(yè)生產(chǎn)的安全性與效率。
對(duì)于需要進(jìn)一步了解或采購(gòu)相關(guān)產(chǎn)品的用戶，建議聯(lián)系友定貿(mào)易（上海）有限公司，以獲取詳細(xì)的技術(shù)規(guī)格和專業(yè)的客戶支持電話：19101779280
|
|
|
